“901工程”超高精度机床的攻关如火如荼地进行着。

    在赵四的统筹协调和关键节点指引下，各个技术小组的进展虽然艰难，但方向明确，步伐坚定。

    然而，随着工作的深入，一个更深层次、更普遍的问题逐渐暴露出来，严重制约着攻关效率，也让赵四更加坚定了推行“盘古计划”另一项基础工程的决心。

    问题的核心在于“数据”和“标准”。

    来自沈阳的主轴材料攻关小组，急需一批高性能轴承钢进行试验。

    材料从鞍钢特批运来，但试验结果却与鞍钢提供的性能报告单上的数据偏差巨大，导致整个热加工工艺参数需要重新摸索，浪费了宝贵的时间和稀缺的材料。

    问题出在哪儿？

    双方技术人员反复核对后，才发现问题根源。

    鞍钢采用的是他们厂内自己的企业标准进行检测，取样位置、试样尺寸、热处理制度、测试仪器乃至数据处理方法，都与机床所实验室遵循的部颁标准存在细微却关键的差异。

    双方都认为自己的数据是“准确”的，但却无法直接比对和互认。

    几乎同时，来自上海的精密丝杠加工小组也遇到了类似困扰。

    他们设计了一种新的磨削工艺，需要一种特定牌号的硬质合金刀头。

    刀具从株洲某厂定制送来，但按照工艺规程加工时，刀具磨损异常剧烈，寿命远低于预期。

    排查原因发现，株洲厂提供的该牌号合金的“硬度”和“抗弯强度”数据，是基于他们自己的烧结工艺和测试条件得出的，与上海小组基于国外样品建立的切削性能模型完全无法对应。

    数据的不可比性，导致精心设计的工艺方案在实际应用中失效。

    这类问题层出不穷，几乎发生在每一个需要跨单位协作的环节。

    每一个工厂、每一个研究所，甚至同一个单位的不同实验室，都或多或少有一套自己的“惯例”和“厂标”。

    数据孤岛林立，缺乏统一、权威的基准和规范，使得宝贵的实验数据无法共享和复用，大量重复性劳动和资源浪费在低水平的验证和扯皮上。

    赵四敏锐地意识到，这不仅仅是“901工程”面临的临时困难，更是制约整个国家工业技术发展的巨大隐性障碍。

    没有可靠的数据和统一的标准，任何技术攻关都像是盲人摸象，事倍功半。

    他立刻召集“盘古计划”技术规划组的核心成员（包括那位挂名的院士组长和几位资深专家）开了一次紧急会议。

    “各位老师，情况已经很清楚了。”赵四将近期遇到的几个典型案例摆在桌上。

    “我们缺的不仅仅是顶尖的设备和技术，更缺支撑技术创新的基础体系——权威、统一、可共享的数据，和科学、严谨、可执行的标准。”

    “这个问题不解决，‘盘古计划’的很多成果将无法有效推广复制，甚至会因为底层数据的混乱而大打折扣。”

    挂名的院士组长深有感触地点头：“小赵说得对。这个问题存在几十年了，各个山头都有自己的打法，协调起来太难了。”

    “以前也提过要建数据库

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