墙厚1m。

    第二步，装煤。

    分层堆迭烟煤，每层厚30cm，压实后撒草木灰隔氧。

    第三步，烧制。

    窑顶留点火孔，底部开8个进气孔。

    点火后封堵燃烧完成的进气孔，全程控温900-1000℃。

    8-11天后熄水取焦，得炭率约60%。

    烧制出来的焦炭热值比木炭高40%，硫含量低（＜0.6%），减少钢质脆化。

    1吨焦炭可冶炼0.5吨钢，效率是木炭的3倍。

    在陈宏的技术指导下，大秦开始在这里挖了一个个窑炉炼煤。

    产出了一车又一车的焦炭，运往湖北大冶炼钢。

    搞定了焦炭问题，陈宏就开始着手炼钢。

    选择的正是湖北大冶的硅卡岩型磁铁矿伴生铜矿。

    这个铁矿号称“华夏铁矿之母”，含铁量50%~60%，含铜0.5%~2%。

    这里的铜矿从春秋战国就开始开采了，露天与地下结合开采，地表露头矿可以直接挖掘。

    而且铁矿储量高，高达1.6亿吨，供给此时的大秦开采使用，绰绰有余。

    这里的铁矿经简单破碎即可入炉，炒钢脱碳效率高。

    共生铜还可炼青铜器日常用具。

    青铜虽然比较脆，韧性低，比不上铁器。

    但青铜器天生耐腐蚀，不像铁器那样容易生锈，更加耐用，也更容易铸造加工。

    用来做生活用具和礼器，青铜还是不错的。

    选好地点后，陈宏在这里建立大规模炼钢场。

    在地下挖出了一个个缶式炉，炉膛呈“缶底”状（口小腹大），深约0.5-1米，内壁涂耐火泥。

    这种地下结构保温性强，热量集中，不会逸散到空气中，燃料消耗降低30%。

本章完