牢牢地固定在地上。

    “这个合页系统，不需要转轴，所以门框本身是固定的，我们要在它上面，制作出能‘卡’住合页的结构。”

    他拿起了手锯和短柄斧。

    他在这根立柱的侧面，仔细地测量并标记出上下两个位置。

    然后，他用手锯，在这两个位置分别锯出了两条相距约十厘米、深约五厘米的平行锯缝。

    接着，他换上短柄斧，用斧刃当作凿子，将两条锯缝之间的木料一点点地凿掉。

    经过半个多小时的精细操作，一个完美的方形凹槽，就出现在了立柱的侧面。

    但仅仅有凹槽还不够，他还需要一个部件来固定销钉的另一端。

    他取来一块长约二十厘米、宽约十厘米、厚实的硬木板，他将这块木板，像一个“L”形的支架，牢牢地砸进门柱上的方形凹槽里。

    现在，这块木板就成为了可以固定合页销钉的“基座”。

    然后林予安在作为“合页销钉基座”的木板上用刀挖了一个小孔，这个孔洞的位置正对应即将安置门板柱的位置。

    门框准备就绪，他开始制作门板，这块门板，他设计的是将自带合页结构。

    他从之前备料剩下的，直径较细（约5-10厘米）的几根木料中，挑选出了所有的门板材料。

    其中，他特意挑选了两根最长的原木，这两根，将成为门板的边缘，并同时充当合页的主体。

    他将所有的细原木，用手锯截成合适的高度，除了那两根被选作“合页原木”的，他给它们多留出了上下各十厘米的长度。

    然后，他用斧子，将每一根细原木的内外两侧都稍稍削平，以减少缝隙。

    他将这些加工好的细原木一根挨一根地，紧密地并排摆放好，并将那两根更长的“合页原木”，放在了门板将要转动的一侧，一块自带合页延伸部的厚重门板，便成型了。

    现在，轮到制作门板上的合页卡槽了。

    这个设计，才是整个结构中最精妙、最省力的部分，也是他那件新工具大显身手的时刻。

    他将门板立起，开始处理那两根上下突出的“合页原木”，准备制作一个空洞式卡槽。

    “要制作这个孔洞卡槽，最高效的方法，是先移除中间的大部分材料，这就是制造这件工具的意义所在。”

    随后林予安用刀在合页原木顶端挖了一个孔，然后拿出了那套泵压式手摇钻。

    他左手用那个带深孔的木制手柄按住钻杆顶端，右手握住横杆，用力地向下按压！

    “嗡——嗡——嗡——”

    钻杆立刻以惊人的速度高速旋转起来！他精准地控制着钻头，对准了“合页原木”的中心点。

    一股混合着细微木屑和刺鼻焦糊味的青蓝色浓烟猛地冒了出来！空气中瞬间充满了木头被高温烧焦的独特气味。

    他一边保持着稳定的节奏，一边对着镜头解释道：“它的原理，是利用超高速摩擦产生的高温，将接触点的木质纤维碳化。然后，钻杆的旋转力会立刻将这些碳化粉末研磨，并甩出孔洞。”

   

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