到大圆盘上的六十个刻度。

    这些辅助工具，早在三天前，陈鹏刚醒来的时候，就已经交给小铁匠打造。

    其中还包括试验需要用到的“回”字形模具。

    中间的小口子是空的，有巴掌大小。

    另做两块比中间小口子略小一些的小铁板，即可组成一套模具。

    陈鹏决定先从这一小块橡胶做起。

    因为只有得出试验数据，后续的生产才能有得参考。

    否则，做出来的橡胶根本不能用。

    毕竟硫化橡胶，不仅要求硫磺的用量要精准，而且硫化的温度、时间和压力，都会直接影响橡胶成品的质量和性能。

    好在陈鹏依稀记得，轮胎的硫化温度，是在一百多度到两百多度之间，不同的产品需求不一样。

    而这个温度区间，水银温度计正好能胜任。

    至于加热方面，陈鹏决定使用木炭，毕竟木炭的热量释放是比较均匀的。

    只需调整加热台跟炭火之间的高度，即可达到控制温度的效果。

    加热台花了三天时间，也已经打造出来。

    框架为实木打造，底下有可以调节炭火高度的托盘，托盘上方，是一块一厘厚的铁板桌面加热台。

    将回字形模具放在加热台上，再往模具中间放入小铁板垫底。

    托盘放上木炭，预热加热台。

    再将凝固的树汁和硫磺，放进模具中间。

    树汁受热，很快就熔化成黏稠状态。

    此时再将另一块小铁板盖住中间，像三明治一般夹住。

    模具自重较重，树汁不会流出去太多。

    模具合上之后，中间的小铁板是高出来一些的。

    此时再将称了重的铁制重力板压上去，模具中间的树汁就会受到均匀的压力，从而发生硫化反应。

    时间一到，给模具降温后取出橡胶即可。

    但果然如陈鹏所料，第一块试验品，以失败告终。

    也不知是温度太高，还是时间太长。

    硫化出来的橡胶直接散成了颗粒状。

    毕竟缺少精确的温度和时间测量工具，这也是预料之中了。

    好在他还记得，硫化的时间与温度，是成反比的。

    也就是说，温度越高，所需的硫化时间就越短。

    甚至有时候温度高个十度，硫化时间就要减少一半。

    而一旦超过了时间，就会像第一次的失败品一样，破坏了橡胶的分子链。

    陈鹏也不急，有了第一次的失败经验，他就干脆将三种条件都做出调整。

    把托盘降低，温度就自

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