bsp;会议室里鸦雀无声，大家都在消化这个方法。

    \"这，这能行吗？\"设备科长迟疑道，\"听起来太理论化了。\"

    \"理论上是可行的！\"总工程师激动地一拍桌子，“赵明同志，你这个方法很有创意！”

    “大家或多或少都了解一些理论，但如何结合实际就需要创新了。\"

    厂长沉吟片刻，最终拍板：\"好！就按赵明同志的方案验证！\"

    方案确定后，立即开始实施。

    赵四首先设计制作了简单的光电相位检测装置：一个支架上安装光电传感器，对面安装一个小灯泡，主轴端面贴上小块反光铝片。

    当主轴旋转时，反光片每经过一次，光电传感器就产生一个脉冲信号，作为相位参考。

    振动测量使用厂里现有的机械式振动仪，虽然精度不高，但足以判断振动趋势。

    最重要的试重块，赵四建议用不同厚度的紫铜片制作，可以精确控制质量，并且容易用胶暂时固定在平衡槽上。

    准备工作就绪后，第一次测试开始。

    所有技术人员都聚集在机床周围，紧张地注视着。赵四亲自操作测量设备，张工指挥机床启停。

    第一次在A点添加试重，主轴启动后，振动反而加剧了。记录下振动数据和相位。

    换到B点试重，振动略有减小。记录数据。

    换到C点试重，振动变化不明显。记录数据。

    三次测试后，赵四立即在临时搭建的计算桌上开始计算。

    他运用振动矢量合成原理，将三次测试的数据代入方程组，求解不平衡质量的大小和方位。

    \"计算结果显示，不平衡质量约为350克，方位角在距C点25度方向。\"赵四报出计算结果。

    按照这个结果，他们在计算出的方位添加了相应的配重块。

    第二次启动测试，所有人的心都提到了嗓子眼。

    主轴转速缓缓提升...800转...1000转...1200转...

    \"振动减小了！\"操作员惊喜地喊道。振幅指示表显示振动值已从0.15mm降到了0.08mm。

    \"继续加速到1500转！\"赵四命令道。

    转速继续提升，振动值略有增加，但最终稳定在0.10mm，比第一次测试有明显改善，但仍超出0.05mm的设计要求。

    \"有进步，但还不够。\"总工程师既欣慰又担忧。

    赵四点点头：\"第一次平衡通常只能解决大部分不平衡。我们需要进行微调精平衡。\"

    他指挥再次进行三点试重测试，但这次使用的试重质量更小，只有第一次的一半。

    经过又一轮测试和计算，赵四判断需要调整配重位置和微调质量。

    经过多次迭代调整后，进行了最终测试。

    当主轴转速平稳提升到1

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