开盖检查密封性。

    结果令人沮丧。

    平滑铝盖损耗率最高，轻易就能突破20%。

    带防盗环的稍好，但也在15%左右徘徊，且开盖时容易割手。

    塑料螺旋盖在高温下变形严重，密封性最差。

    皇冠盖倒是密封性好，但开盖需要开瓶器，完全不符合即饮需求。

    “最好的是这种带一圈细密竖纹的铝盖，”周教授拿着一款来自日本的样品，介绍道，“损耗率勉强压到了8-9%，但开盖时依然需要很大力气，而且对瓶口和盖子的加工精度要求极高，成本也上去了。”

    8-9%！

    依然远超陈秉文能接受的底线。

    他拿起那个日本样品，瓶盖侧面确实有一圈细密的竖纹，增加了摩擦力，但效果有限。

    他尝试用力扭开，指腹被光滑的金属边缘硌得生疼。

    “还是不够好”陈秉文喃喃自语，手指无意识地摩挲着瓶盖光滑的表面。

    前世开饮料瓶时那种轻松顺滑的手感，那种瓶盖上增加摩擦力的凹凸纹路设计.等等！

    陈秉文脑中灵光一现。

    他想起来了！

    后世那种随处可见的、瓶盖侧面带有密集凹凸防滑纹路的设计！

    那种设计不仅大大增加了摩擦力，使得开盖轻松省力。

    更重要的是，那些凸起的纹路在旋紧过程中，能提供更均匀的受力点，还能在盖子冷却收缩时，提供微小的形变空间，从而更好地保证密封圈的贴合！

    他脑中飞速检索着前世记忆。

    八十年代后随处可见的菱形防滑纹、开盖时指尖传来的踏实阻力、流水线上近乎零损耗的密封奇迹。

    在此刻，1978年的港岛乃至全球供应链版图上，这种将微观结构力学与人体工程学结合的方案，是一片空白。

    这种技术断层的背后，是饮料巨头们对既有供应链的妥协，更是对“瓶盖无非是铁皮加密封圈”的思维定式。

    “周教授！”陈秉文压抑心中的激动，“我们不需要找替代品了！

    我们自己造一个！”

    他抓起桌上的纸笔，飞快地勾勒起来。

    一个标准的铝制瓶盖轮廓出现，但在其侧面，他画上了一圈圈密集、均匀的菱形凸起纹路！纹路的方向与旋开方向垂直，确保最大的摩擦力。

    “看！就像这样！”陈秉文将草图推到周教授面前，“在瓶盖侧面，增加这种密集的防滑凸纹！

    材质还是铝，但结构改变！

    这种纹路能极大增加手指的摩擦力，开盖更轻松。

    更重要的是，这些凸起在旋紧和冷却过程中，能提供更好的应力分布和微形变空间，或许能显著改善密封性！”

    周教授看着草图，眼睛越瞪越大！

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