钢材，实际上来说，这种钢材的耐高温，耐腐蚀性能都达不到要求。

    不过钢材目前受限于国内钢铁生产水平，一时半会是无法改变的，林默打算从热处理工艺下工夫，在最大程度上提高材料的实际性能。

    下午三点，一号车间，空气里弥漫着浓重的煤油味、金属灼烧后的焦糊气，三根粗加工完成的枪管放在林默面前。

    他穿着一件洗得发黄的旧工装，挽起袖子，额头上全是细密的汗珠，被炉火映得发亮。

    他身边，站着同样一脸油污、眉头紧锁的八级钳工王铁柱，以及几个被临时叫来加班、脸上还带着困倦和好奇的年轻学徒。

    “王师傅，这……这能行吗？厂里最后那点50BA料，可就够做这三根枪管了。万一……”一个年轻学徒忍不住低声嘟囔，手里紧紧攥着一根刚刚精加工完毕、尚未热处理的63式枪管毛坯。光滑的钢坯在昏光下泛着冷冽的微光。

    王铁柱瞪了他一眼，却没说话，只是目光凝重地看着林默，以及旁边桌上摊开的一叠写满密密麻麻公式和曲线的草纸，那上面除了数据，还有林默亲手绘制的温度-时间曲线图，精确到了秒和摄氏度，旁边标注着各种奇怪的符号和注解。。

    林默没有直接回答，他用游标卡尺再次仔细测量了枪管外径的几个关键点，又拿起一个用旧手电筒镜片和磨光的铁皮筒做的简易内窥镜筒，仔细观察了膛线的加工情况。

    “王师傅，你看这里，”林默将内窥筒递给王铁柱，指着枪管弹膛结合部稍后的位置，“拉刀进去的时候，这里有极其微小的颤动，留下了大约0.01毫米不到的周期性波纹。平时没关系，但连续射击，高温高压燃气就会从这里开始优先侵蚀，像洪水撕开堤坝的裂缝。”

    王铁柱凑过去，眯着眼看了半晌，缓缓点头，脸上露出一丝惊异：“嗯…是有点‘雀纹’。你小子…眼真毒！”他干了一辈子钳工，自然知道这种微小的瑕疵，但从未想过它和枪管寿命有如此直接的联系，更没想到林默能用如此简陋的工具发现它。

    “所以，我们的热处理，不仅要解决材料本身硬度韧性的问题，还要在一定程度上‘弥补’这道微伤。”林默拿起粉笔，在旁边的铁板上画了起来，“常规工艺，我们直接整体加热到Ac3线以上（约850℃），保温后油淬，再回火。追求高硬度，但脆，内应力大，寿命短。”

    他画了一条陡升的线，然后一个断崖式下降（淬火），再一条平缓上升的回火线。

    “我们现在要做的，是分级淬火+精准回火。”林默的声音沉稳而清晰，带着不容置疑的专业性，“首先，盐浴炉预热到600℃。枪管整体均匀加热后，先进入盐浴炉，预热15分钟。目的是让内外温度均匀，减少热应力。”

    粉笔画出了第一条缓慢上升的预热曲线。

    “然后，迅速转移到高温盐浴炉，炉温精确控制在880℃±5℃。保温8分钟。不能长，长了晶粒粗大；不能短，短了奥氏体化不完全。”

    第二条线陡升至一个平台。

    “关键来了，淬火介质不是油，而是180℃的硝酸盐溶液，这叫做等温淬火，在这个温度下保持5分钟，完成贝氏体转变。这能得到HRC55以上的高硬度，但同时韧性远比直接油淬好，内应力也小得多。”

    第三条线是一个阶梯式的下降和平台。

    “最后，进入回火炉，380℃回火120分钟。进一步消除应力，稳定组织，将最终硬度调整到HRC48-50的最佳区间，确保足够的强度和抗磨损能力，同时保有抵御冲击的韧性。”

    最后一条是缓慢下降的回火曲线。

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